Disinn tal-PCB 90 fil-mija fit-tqassim tal-apparat, 10 fil-mija fil-wajers, din hija tabilħaqq verità kbira. Ibda tieħu uġigħ kbir biex tpoġġi b'mod fin l-apparat jista 'jkun effettiv darbtejn, iżda wkoll biex ittejjeb il-karatteristiċi elettriċi tal-PCB.
Qabel ma tpoġġi l-komponenti, l-ewwel trid tkun taf eżattament fejn it-toqob tal-immuntar tal-bord, il-konnetturi tat-tarf, u l-limitazzjonijiet tad-daqs mekkaniku tal-bord.
Minħabba li dawn il-fatturi jaffettwaw id-daqs u l-għamla tal-bord taċ-ċirkwit tiegħek. Rajt ċertu disinn tal-bord ma jistax jidħol fiż-żona fissa tal-bord, kellu disinn mill-ġdid.
Biex tevita li tagħmel iblah, tista 'tissettja intenzjonalment żona ċara għal dawk ir-restrizzjonijiet mekkaniċi (toqob ta' immuntar, kontorn ta 'barra taċ-ċirkwit), sabiex tkun tista' sserraħ rasek li tista 'toħloq fil-medda permessa.
Għal darb'oħra, qabel ma tpoġġi komponenti taċ-ċirkwit, tagħmel tajjeb li tiċċara diversi biċċiet ewlenin ta 'informazzjoni mill-manifattur taċ-ċirkwit.
1. il-proċess tal-assemblaġġ taċ-ċirkwit u l-proċeduri tal-ittestjar.
2. il-ħtieġa li jirriżervaw spazju għall-PCB V-slotting.
3. il-proċess tal-istann tal-komponent: issaldjar tal-mewġ, issaldjar tal-partizzjoni jew issaldjar bl-idejn?
Il-proċess tal-produzzjoni tal-bord taċ-ċirkwit jaffettwa d-daqs tad-distakk bejn il-ħtiġijiet tal-komponenti. Ukoll, jekk il-bord tiegħek se jkun issaldjat fuq il-linja tal-assemblaġġ fil-futur, ikollok bżonn tħalli spazju addizzjonali (akbar minn 20 mil) fit-tarf tal-bord biex il-bord jiġi ffissat fuq il-conveyor belt. Il-pjanċa ta 'twaħħil żejda fuq il-bord taċ-ċirkwit, tinqasam wara li l-bord jiġi issaldjat.
Innota li l-"arja" hawnhekk mhix arja, dwar xiex, aqra dan li ġej tkun taf.
Fit-tqassim ta 'kwalunkwe komponenti, għandek bżonn tħalli kemm jista' jkun bejniethom mill-inqas distanza 350mil, għal aktar pinnijiet taċ-ċippa, l-ispazju li jitħalla jeħtieġ li jkun akbar.
Illum il-ġurnata, l-aktar labar taċ-ċippa jirriżulta li jkun aktar u aktar dens. Jekk iċ-ċipep integrati jkunu qrib wisq ta 'xulxin, hemm probabbiltà kbira li ċ-ċomb tagħhom ma jitmexxewx faċilment barra mill-wajers. Ħafna drabi l-aktar tard il-wajers huwa aktar diffiċli, u xi kultant l-isforz biex jiġu stabbiliti permezz ta 'linja se jikkunsmaw 100 ta' xagħar tiegħek, anke sal-punt li ssejjaħ il-ġurnata biex ma twieġeb, ssejjaħ l-art biex ma jaħdmux dilemma. (Kieku kont naf, għaliex niddejjaq fil-bidu)
Għall-istess apparat kemm jista 'jkun, ħallihom jingħaqdu u jżommu formazzjoni konsistenti.
Dan huwa prinċipalment biex jiffaċilita l-assemblaġġ, l-ispezzjoni u l-ittestjar tal-bord aktar tard, speċjalment għall-apparati tal-pakkett tal-wiċċ fil-proċess tal-issaldjar tal-mewġ, il-bord indaqs wara li jdub il-mewġ tal-istann. It-tqegħid uniformi tal-proċess tat-tisħin tal-apparat huwa uniformi u jista 'jiżgura konsistenza għolja tal-ġonta tal-istann.
Naqqas il-qsim taċ-ċomb billi taġġusta l-pożizzjoni u l-orjentazzjoni tal-apparat.
Ħafna softwer tad-disinn tal-PCB issa jipprovdi funzjoni li turi l-konnessjoni bejn pari ta 'labar mingħajr pass ta' drapp. Billi tbiddel il-pożizzjoni u l-orjentazzjoni tal-apparat biex timminimizza l-qsim taċ-ċomb bejn l-apparati, tista 'tiffranka ħafna sforz għall-wajers ta' wara.
L-apparati li ma jistgħux jiġu mċaqalqa b'mod arbitrarju minħabba restrizzjonijiet mekkaniċi għandhom jitqiegħdu l-ewwel, bħal konnetturi esterni, swiċċijiet, portijiet USB, eċċ fuq il-bord.
Dawn l-apparati ħafna drabi huma d-disinn mekkaniku ġenerali tas-sistema biex jiddeterminaw il-post, ma jistgħux jinbidlu. Wara li tpoġġi dawn l-apparati, tagħmel ukoll ikollok punt ta 'tluq glorjuż għall-arranġament ta' apparati fid-dahar. Waħħal it-tarf tal-apparat tal-bord, il-bqija huwa l-immaġinazzjoni tiegħek u l-kreattività tad-dawl għoli tal-mument.
Evita assolutament li tikkoinċidi l-pads tal-apparati biex jaqsmu sabiex rotta bord żgħir, jew tagħmel it-tarf tal-apparat jikkoinċidi. L-aħjar huwa li żżomm distanza ta '40 mil (1mm) bejn l-apparati kollha.
L-aktar raġuni importanti għal dan hija li jiġu evitati ħsarat ta 'ċirkwit qasir bejn il-pads fil-proċess ta' fabbrikazzjoni ta 'ċirkwit sussegwenti. Tinsiex li t-tqegħid issikkat jista 'wkoll jagħmel il-wajers aktar diffiċli.
Bl-istess mod, evita dens wisq meta tpoġġi l-vias. Dawn it-toqob tondi żgħar jistgħu wkoll jesponu l-ġilda tar-ram fil-futur, u jikkawżaw short circuit.
Jekk tiddisinja bord ta 'ċirkwit b'żewġ saffi, l-aktar parir komuni huwa li tpoġġi l-apparat fuq l-istess naħa.
Jekk ma tpoġġix l-apparat fuq l-istess naħa tal-bord, se tagħmel il-produzzjoni tal-bord taċ-ċirkwit aktar tard impenjattiv u diffiċli. Dan li ġej jgħidlek għaliex, ġeneralment, l-apparati fuq il-bord isir b'magna ta 'tqegħid ta' apparat awtomatiku, l-apparat huwa biss fuq naħa waħda, il-produzzjoni tal-proċess tal-PCB jeħtieġ li ssir darba biss. Inkella, tieħu żewġ tqegħid ta 'apparat. Ħela ta 'ħin ta' produzzjoni hija ħela ta 'flus u ħajja.
Kull ċippa integrata għandha sinjal li jagħti l-pożizzjoni tal-bidu tal-pin 1. Għall-orjentazzjoni taċ-ċippa fejn jinsab il-pin 1, jew ikollu polarità tal-apparat (capacitors tal-mutur, dajowds, transistors, LEDs, eċċ.) direzzjoni biex iżżomm konsistenti, se ġġib ukoll konvenjenza għall-produzzjoni tal-bord.
Jekk inti personalment issaldjat jew debugged il-bord, inti mhux se dubju dan. Aħseb dwarha, meta issaldjar il-komponenti fuq il-bord il-polarità u d-direzzjoni hija messy ħafna, mhix għall-iwweldjar b'suċċess tal-bord li m'għandekx qiegħ f'moħħok?
Fit-tqegħid ta 'komponenti, il-moħħ skond ir-relazzjoni bejn il-post ta' skematika tiegħek għall-post.
Fil-fatt, ottimizzajt ir-relazzjoni bejn il-post tal-apparat meta tkun qed tiddisinja l-skematika (l-iqsar konnessjoni, l-inqas salib), għalhekk huwa, skont il-post tal-apparat skematiku sakemm it-tqegħid tal-apparat tal-PCB ikollu razzjonalità naturali. Speċjalment, fil-wajers manwali aktar tard, l-skematika fir-ras tiegħek ser tgħinek segretament tagħżel triq qasira raġonevoli għall-wajers.
Restrizzjoni taħt il-ħolqien
L-aħjar disinn tal-PCB joriġina mit-tqassim straordinarju tal-apparat, ma tfixkelx faċilment. Għandek dejjem tinsisti li tiffoka fuq it-tqegħid raġonevoli tal-apparati, il-proċess jiswa l-isforz kollu, li forsi huwa l-aktar denja tal-isforz sħiħ tiegħek fid-disinn tal-PCB. Meta tara l-PCB tad-disinn fil-bord taċ-ċirkwit lest, ikun żmien kuntent li togħma l-frott tax-xogħol tiegħek.
