Il-warpage tal-bord taċ-ċirkwit fuq il-produzzjoni tal-bordijiet taċ-ċirkwiti stampati huwa kbir ħafna, il-warpage hija wkoll waħda mill-kwistjonijiet importanti fil-proċess tal-produzzjoni tal-bord taċ-ċirkwit, mgħobbija b'komponenti tal-bord wara l-iwweldjar liwi, saqajn tal-komponenti huwa diffiċli biex pulit.
Il-bord ukoll ma jistax jiġi mmuntat max-chassis jew is-sokit tal-magna, għalhekk il-warpage tal-bord se jaffettwa l-operat normali tal-proċess kollu ta 'wara l-ipproċessar.
F'dan l-istadju, il-bord taċ-ċirkwit stampat daħal fl-era tal-immuntar tal-wiċċ u l-immuntar taċ-ċippa, u l-proċess jista 'jkun aktar u aktar impenjattiv fuq il-warpage tal-bord. Allura għandna nsibu l-kawża tal-warpage tal-bord taċ-ċirkwit.
Id-disinn tal-bord taċ-ċirkwit stampat għandu jagħti attenzjoni.
A. L-arranġament ta 'folja semi-tqaddid bejn is-saffi għandu jkun simetriku, bħal bord ta' sitt saffi, 1 sa 2 u 5 sa 6 saffi bejn il-ħxuna u n-numru ta 'folji ta' folja semi-ikkurar għandhom ikunu konsistenti, inkella l- laminazzjoni hija faċli biex tgħawweġ.
B. Bord tal-qalba b'ħafna saffi u folja semi-tqaddid għandhom jużaw il-prodotti tal-istess fornitur.
C. Iż-żona tal-grafika tal-linja fuq in-naħat ta 'barra A u B għandha tkun qrib kemm jista' jkun. Jekk in-naħa A hija wiċċ kbir tar-ram, u n-naħa B biss ftit linji, dan il-bord stampat huwa faċli biex jimforma wara l-inċiżjoni. Jekk id-differenza bejn iż-żewġ naħat taż-żona tal-linja hija kbira wisq, tista 'żżid xi gradilja indipendenti fin-naħa skarsa għall-bilanċ.
Ħami laminat qabel l-għalf (150 grad Celsius, ħin 8 ± 2 sigħat) huwa li tneħħi l-umdità ġewwa l-bord, filwaqt li tagħmel ir-reżina ġewwa l-bord kompletament vulkanizzat, biex tkompli telimina l-istress li jifdal fil-bord, li huwa ta 'għajnuna biex jipprevjeni l-bord warpage.
Fil-preżent, ħafna bord b'żewġ naħat, b'ħafna saffi għadhom jaderixxu mal-pass tal-ħami qabel jew wara l-materjal. Madankollu, hemm xi eċċezzjonijiet għall-fabbrika tal-bord, ir-regolamenti attwali tal-ħin tal-ħami tal-fabbrika tal-PCB mhumiex konsistenti, minn 4-10 sigħat għandhom, huwa rakkomandat li skont il-produzzjoni tal-grad tal-bord taċ-ċirkwit stampat u l-ħtiġijiet tal-klijenti biex jiddeċiedi warpage.
Aħmi wara li taqta 'f'roqgħa jew aħmi wara l-biċċa sħiħa tal-materjal, iż-żewġ metodi huma fattibbli, huwa rakkomandat li jinqata' l-materjal wara l-ħami tal-bord. Il-pellikola ta 'ġewwa għandha wkoll tkun moħmija.
Laminazzjoni tal-folja semi-tqaddid wara r-rata ta 'jinxtorob tal-medd u t-tgħama mhix l-istess, il-materjal u s-saff iterattiv għandhom jinqasmu fil-medd u t-tgħama. Inkella, il-laminazzjoni hija faċli biex tikkawża l-warpage tal-bord lest, anke jekk il-bord tal-ħami tal-pressjoni huwa wkoll diffiċli ħafna biex jikkoreġi.
Ħafna mir-raġunijiet għall-warpage ta 'bord b'ħafna saffi huma li d-direzzjoni tal-medd u t-tgħama tal-folja semi-vulkanizzata ma tkunx distinta b'mod ċar meta tiġi laminata, u hija kkawżata minn iterazzjoni.
Kif tiddistingwi bejn medd u tgħama? Id-direzzjoni tal-folja semi-tqaddid irrumblat hija direzzjoni tal-medd, filwaqt li d-direzzjoni tal-wisa 'hija direzzjoni tat-tgħama; għall-folja tal-fojl tar-ram, in-naħa twila hija d-direzzjoni tat-tgħama u n-naħa qasira hija d-direzzjoni tal-medd.
Wara li l-pellikola jiġi ppressat bis-sħana u ppressat kiesaħ, jitneħħa, it-truf mhux maħdumin jinqatgħu jew jittaħħnu, u mbagħad jitqiegħdu ċatt f'forn f'150 grad Celsius għal 4 sigħat biex jippermettu li l-istress fil-pellikola jiġi rilaxxat gradwalment u l- reżina li tkun kompletament vulkanizzat.
Wara li l-bord irqiq jiġi kklampjat fuq il-flybar fuq il-linja awtomatika tal-kisi, tintuża stick tond biex isegwu r-rombli kollha fuq il-flybar biex jiddrittaw il-bordijiet kollha fuq ir-rombli sabiex il-bordijiet ma jiġux deformati wara l-kisi.
Mingħajr din il-miżura, il-bord irqiq ikun mgħawweġ u diffiċli biex jiġi rrimedjat wara l-kisi ta '20 jew 30 mikron ta' saff tar-ram.
Bord stampat livellar arja sħuna minn tank tal-issaldjar (madwar 250 grad Celsius) ta 'impatt b'temperatura għolja, wara t-tneħħija għandha titqiegħed fuq irħam ċatt jew pjanċa tal-azzar tkessiħ naturali, wara li tintbagħat lill-post-proċessur għat-tindif. Dan huwa tajjeb għall-bord biex jipprevjeni t-tgħawwiġ.
Xi fabbriki biex itejbu l-luminożità tal-wiċċ tal-landa taċ-ċomb, il-bord arja sħuna leveling immedjatament fl-ilma kiesaħ, ftit sekondi wara t-tneħħija u mbagħad wara l-ipproċessar, tali impatt sħun u kiesaħ fuq xi mudelli tal-bord x'aktarx li jipproduċu warpage, delamination jew infafet.
Barra minn hekk, it-tagħmir jista 'jkun mgħammar b'sodda floatation ta' l-arja għat-tkessiħ.
F'fabbrika ġestita tajjeb, il-bord stampat se jiġi ċċekkjat għal 100 fil-mija flatness waqt l-ispezzjoni finali. Il-bordijiet mhux kwalifikati kollha se jintgħażlu u jitqiegħdu fil-forn, moħmija f'150 grad Celsius u taħt pressjoni qawwija għal 3 sa 6 sigħat, u mkessħa b'mod naturali taħt pressjoni qawwija.
Imbagħad neħħi l-pressjoni u oħroġ il-bord għall-kontroll tal-flatness, li jista 'jiffranka xi bordijiet, u xi bordijiet jeħtieġu darbtejn sa tliet darbiet ta' ħami u ippressar biex jiġu livellati. Jekk il-miżuri tal-proċess anti-warping ta 'hawn fuq ma jiġux implimentati, parti mill-pressjoni tal-ħami tal-bord hija wkoll inutli, tista' tiġi skrappjata biss.
